Principaux avantages de l'utilisation d'un séparateur de sable et de gravier + filtre-presse (convient aux usines de mélange/usines de sable et de gravier)
I. Parvenir à l'utilisation complète des ressources matérielles, en éliminant les déchets
1. Le séparateur de sable et de gravier gère la récupération des granulats grossiers : les déchets des camions-citernes et les déchets de lavage sont criblés et lavés pour séparer le gravier propre et le sable fin, qui peuvent être directement réutilisés dans le mélange de béton, remplaçant le sable et le gravier naturels, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement en matières premières. Le taux de récupération du sable et du gravier peut atteindre plus de 98 %.
2. Le filtre-presse traite le lisier séparé : le trop-plein de coulis de ciment à haute concentration provenant de la séparation du sable et du gravier est pompé dans un filtre-presse à chambre pour une déshydratation à haute pression, produisant un gâteau de lisier sec et dur avec une teneur en humidité de 20 % à 30 %, sans qu'une fine boue ne s'écoule. Le gâteau de lisier peut être utilisé pour le remblayage des plates-formes routières, les couches stabilisées à l'eau et la fabrication de briques, résolvant ainsi complètement le problème de l'élimination des déchets de lisier.
3. Un seul séparateur de sable et de gravier ne peut collecter que du sable grossier ; les boues fines et les eaux usées en suspension ne peuvent pas être traitées. En combinaison avec un filtre-presse, les trois types de matériaux (sable, gravier, eau propre et lisier) peuvent être récupérés.
II. Atteindre le véritable zéro rejet d’eaux usées et le recyclage des ressources en eau en boucle fermée
1. Le filtrat du filtre-presse est clair, avec des matières en suspension (SS) ≤ 30 mg/L, répondant pleinement aux normes relatives à l'eau utilisée pour le mélange, le lavage des voitures et la suppression des poussières du site. Le taux de recyclage de l'eau dépasse 95 %, éliminant ainsi le besoin d'acheter de l'eau du robinet et le risque de rejet d'eaux usées.
2. Par rapport aux bassins de sédimentation traditionnels : les bassins de sédimentation connaissent une accumulation de boues toute l'année, de faibles taux de réutilisation de l'eau claire et sont sujets au débordement et à la pollution par temps de pluie ; ce système élimine le besoin de bassins de décantation de grande surface, empêchant ainsi complètement les fuites et les risques environnementaux potentiels.
III. Permet d'économiser considérablement le site et de réduire les coûts de génie civil
• Les bassins de sédimentation traditionnels à plusieurs étages nécessitent une grande surface, ont des cycles de dragage courts et des coûts de main-d'œuvre élevés ;
• Le système intégré de séparation des sables et graviers + filtre-presse ne nécessite qu'une petite cuve de mélange des lisiers, réduisant ainsi la surface de traitement des boues de plus de 70 %. De petites centrales de mélange peuvent même être installées à l’intérieur, adaptées aux sites avec un espace limité.
IV. Conformité environnementale, évitement des amendes et des risques de rectification
1. Pas de déversement de boue externe, pas de rejet aveugle d’eaux usées, pas de stocks de boue humide à l’air libre ; Les problèmes de poussière, de fuite et de pollution de l'eau et du sol sont résolus en une seule fois, ne laissant aucune lacune dans les inspections environnementales ;
2. Le gâteau de boue est un matériau solide et sec, qui peut être transporté sans gouttes d'eau ni pollution de la surface de la route, répondant ainsi aux exigences de gestion du transport des déchets de construction ;
3. Se conforme aux politiques de production verte et d'utilisation des ressources de déchets solides pour les centrales à béton commerciales, éligibles aux subventions environnementales et aux évaluations des centrales à malaxage vertes.
V. Coûts de fonctionnement globaux considérablement réduits
1. Économies de matières premières : des milliers de tonnes de sable et de gravier sont recyclées chaque année, réduisant ainsi les dépenses d'approvisionnement en sable et gravier ;
2. Économies sur les coûts de l'eau : l'eau de production est recyclée et réutilisée, ce qui réduit les frais d'eau municipaux ;
3. Coûts de transport nuls : Pas besoin d'externaliser le transport de la boue diluée (les coûts de transport de la boue sont extrêmement élevés) ;
4. Travail réduit : la liaison PLC entièrement automatique, la séparation du sable et du gravier, le transport du lisier et le déchargement du filtre-presse sont tous actionnés en un seul clic, éliminant ainsi le besoin d'un nettoyage manuel des réservoirs de sédimentation toute l'année.
VI. Processus stable, adaptable à une production continue
1. Le séparateur de sable et de gravier traite en continu les déchets de nettoyage des camions-citernes, le lisier entrant dans la cuve de mélange en temps réel pour empêcher la sédimentation et alimentant en continu le filtre-presse, correspondant au rythme de production de la centrale de malaxage 24 heures sur 24.
2. Le filtre-presse peut ajuster automatiquement la pression en fonction de la concentration du lisier, garantissant ainsi une teneur en humidité stable dans le gâteau de filtration, non affectée par les saisons des pluies ou les fluctuations de la teneur en boue des déchets.
3. Le taux global de récupération du sable fin de l'ensemble du système intégré est supérieur de plus de 20 % à celui d'une seule unité de séparation, et la concentration de la boue est contrôlable, empêchant ainsi l'accumulation de boue et les temps d'arrêt.
VII. Qualité de production contrôlable
L'eau propre recyclée circule uniformément, garantissant une concentration stable du coulis et évitant les fluctuations du rapport eau-ciment du béton causées par un rejet ou une dilution arbitraire. Le sable et le gravier recyclés sont propres et exempts de grumeaux de ciment, n’altérant pas la résistance et l’apparence du béton.
Flux de processus simplifié
Déchets de nettoyage du camion-citerne → Le séparateur de sable et de gravier sépare le gravier et le sable fin → Le lisier pénètre dans le réservoir de mélange pour éviter la sédimentation → Les eaux usées pompées dans le filtre-presse → Le filtrat retourne au réservoir d'eau propre pour circulation → Le gâteau de filtration sec est automatiquement déchargé et transporté pour être réutilisé.
