En bref : le séparateur de sable et de gravier recycle les matières grossières, tandis que le filtre-presse déshydrate les boues fines. Leur utilisation conjointe permet d'obtenir un recyclage complet, un véritable zéro émission et d'économiser de l'espace et de l'argent.
I. Fonctions complémentaires, traitement approfondi
• Séparateur de sable et de gravier : lave les résidus du camion-citerne, en séparant le sable et le gravier (teneur en boue ≤1%, teneur en eau ≤5%), qui sont directement renvoyés au silo pour réutilisation.
• Filtre-presse : traite les boues séparées en les pressant sous haute pression en gâteaux de boue secs (teneur en humidité < 30 %), permettant la réutilisation de l'eau propre.
• Résultats : Recyclage complet de quatre types de ressources : sable grossier, gravier fin, boue sèche et eau propre ; pas de déchet, pas de rejet externe.
II. Conformité environnementale, zéro émission et normes stables
• Aucun coulis de boue ne se déverse sur le sol, aucun rejet d'eaux usées et répond constamment aux normes DCO/SS.
• Le gâteau de boue séchée est dur et facile à transporter ; il peut être utilisé pour les plates-formes/la fabrication de briques/les mélanges de ciment, éliminant ainsi l'accumulation de déchets solides.
• Dites adieu aux « coulées boueuses les jours de pluie et à la poussière qui vole les jours ensoleillés » : un site propre et des inspections environnementales sans souci.
III. Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité, permettant d'économiser de l'argent à long terme
• Économie globale : taux de recyclage du sable et du gravier ≥98 %, réduisant la quantité de sable et de gravier achetés.
• Économie de coûts en eau : recyclage de l'eau propre à 100 %, pas besoin d'eau fraîche pour le lavage et le mélange des voitures.
• Économie de terrain : pas besoin de grands bassins de décantation, réduction des boues de plus de 80 %, réduisant considérablement la surface de stockage.
• Économie de main d'œuvre : liaison PLC entièrement automatique, démarrage/arrêt à un seul bouton, fonctionnement sans surveillance.
IV. Traitement en deux étapes, qualité de l'eau plus stable, production plus fluide
• Étape 1 : Le séparateur de sable et de gravier élimine les grosses particules, protégeant ainsi les pompes et les canalisations en aval du blocage.
• Étape 2 : Le filtre-presse élimine les boues fines, ce qui donne un effluent clair (MES < 50 mg/L), sans affecter la qualité du béton.
• Concentration stable du coulis, éliminant les changements brusques de concentration et évitant les fluctuations de la résistance du béton.
V. Scénarios applicables (combinaison requise)
• Centrales de mélange de moyenne à grande échelle (120 mm et plus, ≥30 camions-citernes).
• Sites situés dans des zones soumises à des réglementations environnementales strictes, à un espace limité et à une quête de zéro émission.
• Centrales de mélange visant une réduction des coûts à long terme et une minimisation des risques environnementaux.
VI. Comparaison : usage unique ou combinaison
• Usage unique d'un séparateur de sable et de graviers : Eaux boueuses difficiles à traiter, grand bassin de décantation, sujet aux débordements, qualité de l'eau instable.
• Usage unique d'un filtre-presse : Sujet au colmatage, usure rapide, faible capacité de traitement, coût élevé.
• Utilisation combinée : Grande capacité de traitement, pas de colmatage, qualité de l'eau stable, zéro émission, la plus économique.
