Introduction aux séparateurs de sable et de gravier à tambour rotatif
Les séparateurs de sable et de gravier à tambour à rouleaux sont des équipements de recyclage environnemental de base dans les domaines de la construction, des mines et de la protection de l'environnement. Basés sur le principe physique du criblage à tambour rotatif combiné au lavage par pulvérisation, ils séparent efficacement le sable, le gravier et le coulis des déchets de béton et des déchets de construction, permettant ainsi la récupération des agrégats et le recyclage des eaux usées. Ils constituent un équipement standard dans les usines de mélange et les usines de valorisation des ressources.
I. Principe de fonctionnement fondamental
Les matériaux entrent dans le tambour rotatif incliné par l’entrée d’alimentation. La paroi intérieure du tambour est équipée d'un tamis spécial qui, combiné à un système de pulvérisation à haute pression, lave le matériau en continu :
1. Le sable et le gravier de petit diamètre tombent à travers le tamis et sont collectés et déchargés par un mécanisme à vis ;
2. Les agrégats et les impuretés de grand diamètre sont transportés vers l'orifice de décharge des scories le long de l'angle d'inclinaison du tambour et déchargés ;
3. Le lisier et les eaux usées sont évacués par le fond et entrent dans un réservoir de sédimentation pour être recyclés ; L'ensemble du processus combine la force centrifuge, la gravité et le criblage pour compléter en continu le « dispersion-lavage-classement », traitant efficacement le béton sec et plastique.
II. Principaux composants structurels
• Tambour : Le composant de criblage central, composé d'un revêtement en acier/polymère résistant à l'usure Q345B, résistant à l'usure et anti-colmatage, adapté aux conditions de déchets à haute humidité et à haute viscosité ;
• Dispositif de transmission : Moteur + entraînement par engrenages/courroie, assurant une rotation uniforme et stable du tambour ;
• Système de pulvérisation : un jet d'eau à haute pression élimine le coulis de ciment de la surface du sable et du gravier, améliorant ainsi la propreté du nettoyage ;
• Mécanisme de déchargement à vis : transporte avec précision le sable et le gravier séparés, évitant ainsi un mélange secondaire ;
• Système de contrôle : contrôle entièrement automatique par API, prenant en charge la surveillance à distance et la commutation bimode manuelle/automatique.
III. Avantages et fonctionnalités de base
1. Capacité de traitement élevée : convient aux scénarios de grande capacité avec une capacité de traitement quotidienne de plus de 200 tonnes, avec une capacité de traitement unitaire unique de 30 à 300 tonnes/heure, prenant en charge le traitement simultané de plusieurs déchets de camions-citernes dans des configurations à deux stations ;
2. Durable et faible taux de défaillance : corps à haute résistance et résistant à l'usure, capable de résister à un fonctionnement à haute intensité à long terme, moins sujet au blocage, à de faibles coûts de maintenance et à des temps d'arrêt courts ;
3. Efficacité de recyclage élevée : le taux de recyclage du sable et du gravier peut atteindre plus de 98 %, avec une propreté élevée des agrégats séparés, permettant un remixage et une réutilisation directs ;
4. Respectueux de l'environnement et zéro émission : équipées d'un système de circulation d'eau, les boues sont réutilisées après sédimentation, sans eaux usées ni rejet de déchets, répondant ainsi aux exigences de surveillance environnementale ;
5. Large adaptabilité : peut traiter des matériaux secs et humides, adaptés à diverses conditions de travail telles que les résidus de camions-citernes, les déchets de construction et le déschlamage et le classement du sable et du gravier naturels.
IV. Principaux scénarios d'application
• Centrales à béton commerciales : recyclage des résidus de lavage des camions-citernes et des déchets de granulats de béton ; représentant 65% de la demande du marché.
• Usines de recyclage des déchets de construction : Tri fin des granulats concassés pour purifier et recycler les sables et graviers.
• Lignes de production de granulats : Lavage, déschlamage et classification granulométrique du sable naturel/manufacturé.
• Traitement minier/résidus : prétraitement du minerai et recyclage du sable et du gravier des résidus.
