(Séparateur de sable et de gravier en béton pour centrales à malaxer)
I. Définition et applications de l'équipement
Fonction principale
Cette machine est spécialement conçue pour traiter les eaux usées, les restes de matériaux et les déchets de béton provenant du lavage des camions des centrales à béton. Il sépare et recycle les granulats, le sable et le coulis de ciment du mélange. Equipé d'un décanteur de lisier et d'un filtre-presse, il permet d'obtenir le zéro rejet d'eaux usées et le recyclage du sable et du gravier.
Scénarios applicables
1. Centrales à béton commerciales (grand public)
2. Usines de composants préfabriqués, centrales de malaxage temporaires pour projets de construction
3. Recyclage des déchets de construction et des déchets de béton humide
Valeurs fondamentales
• Protection de l'environnement : empêche le rejet aveugle de déchets de béton, polluant l'eau et le sol, et répond aux normes d'inspection environnementale.
• Réduction des coûts : taux de recyclage des sables et graviers de plus de 95 %, remplaçant l'achat de nouveaux granulats.
• Conservation de l'eau : sédimentation des boues et nettoyage par recyclage, utilisation répétée d'eau propre.
II. Trois modèles traditionnels, principes, avantages et inconvénients
1. Séparateur de sable et de gravier à tambour (le plus populaire sur le marché)
Principe de fonctionnement
Les déchets des camions-citernes sont évacués vers la goulotte d'alimentation et lavés en continu avec de l'eau à haute pression ; le tambour tourne à basse vitesse et la spirale intérieure pousse les grosses pierres hors de la sortie des pierres ; le sable et la boue passant à travers le tamis tombent dans la cuvette inférieure en forme de U, et la spirale extérieure soulève le sable pour l'assèchement et le déchargement ; le lisier s'écoule par gravité dans le bassin à lisier pour être recyclé.
Composition structurelle
Tamis à tambour, spirales intérieures et extérieures, système de pulvérisation haute pression, moteur d'entraînement, coque, sortie sable et gravier, sortie trop-plein de lisier. 1. **Paramètres et compatibilité :**
**Capacité de traitement :** 20 à 40 m³/h, adapté aux installations de mélange de petite et moyenne taille (lavage simultané de 1 à 3 camions-citernes).
**Avantages :** Structure stable, moins sujette au colmatage, bon effet de tamisage des matériaux humides, faible bruit, entretien simple ; la conception fermée élimine la poussière.
**Inconvénients :** Récupération de sable fin légèrement inférieure (environ 85 %), de gros morceaux de béton peuvent facilement endommager le tamis.
2. **Séparateur vibrant de sable et de gravier (préféré pour les usines de grande capacité)**
**Principe de fonctionnement :**
Les déchets tombent directement sur la surface inclinée du tamis vibrant. Le moteur vibrant excite le matériau à haute fréquence et les pierres sont évacuées le long de la surface du tamis. Le sable fin et la boue passent à travers le tamis et tombent dans le dispositif de levage de sable en spirale inférieur. La spirale assèche et évacue le sable, tandis que le lisier retourne vers le bassin de décantation.
**Paramètres et compatibilité :**
**Capacité de traitement :** 60 à 80 m³/h, adapté aux grandes installations de malaxage, aux grandes quantités de restes de matériaux et aux stations de lavage à deux véhicules.
**Avantages :** Vitesse de traitement rapide, capacité élevée, les trous du tamis sont moins sujets au colmatage et la séparation du sable et du gravier est propre. Inconvénients : bruit de fonctionnement élevé, usure rapide du tamis, nécessite une fondation résistante aux vibrations et sujet aux fuites de matériaux et au mélange du sable en cas de collage et d'agglutination importants.
3. Séparateur simple à vis unique (petite micro-station)
Ce type de séparateur utilise une seule vis, sans tambours/cribles vibrants, et réalise uniquement une séparation simple du sable grossier et des graviers. Il est peu coûteux et occupe très peu d'espace, mais présente une faible précision de séparation et une perte importante de sable fin, ce qui le rend uniquement adapté à une utilisation temporaire sur de petits chantiers de construction.
III. Structure standard de la machine (modèle de tambour à titre d'exemple)
1. Auge d'alimentation : plaque d'acier épaisse et résistante à l'usure, accepte les déchets déversés par les camions-citernes, avec buses de rinçage haute pression intégrées.
2. Ensemble de criblage à tambour : équipé d'un tamis résistant à l'usure et de lames en spirale intégrées pour séparer le gravier du mortier.
3. Mécanisme de levage de sable à double spirale : auge en forme de U + spirale sans arbre/avec arbre, transportant le sable et asséchant.
4. Système d'entraînement : Réducteur + moteur, entraînement indépendant du tambour et de la spirale.
5. Système de circulation d'eau pulvérisée : pompe à eau haute pression, rinçant continuellement le sable et le gravier pour éliminer le coulis de ciment.
6. Armoire de commande électrique : démarrage/arrêt automatique à un bouton, liée à la pompe à eau du lave-auto et au réservoir de mélange de lisier.
7. Port de décharge : Port de décharge de gravier et port de décharge de sable, pour un empilement de matériaux séparé.
IV. Flux de processus de correspondance complet (système zéro émission)
1. Le camion-citerne retourne à la station → Ajoutez de l'eau pour rincer les matériaux restants dans le réservoir, les déchets sont évacués dans l'auge d'alimentation du séparateur de sable et de gravier.
2. 3. Le coulis de ciment déborde dans un réservoir de sédimentation à trois étages et le coulis de fond est continuellement pompé vers la tour de mélange pour être dosé par une pompe mélangeuse.
4. Lorsqu'il y a un excès de boue, elle est envoyée vers un filtre-presse, où de l'eau propre est pompée pour le rinçage. Le gâteau de filtration en ciment peut être utilisé pour la mise en décharge ou la fabrication de briques.
5. Le sable, le gravier, l'eau propre, le lisier et le gâteau de filtration sont tous recyclés, sans rejet d'eaux usées ni de déchets.
V. Paramètres techniques du modèle grand public (modèle de tambour standard)
Modèle Capacité de traitement Puissance totale du moteur Taille de la centrale de malaxage applicable
GS100 70–100t/h 45kw 120/180 usines Position de camion unique
GS200 160–200t/h 90kw 240/270 usines Double position du camion
VI. Points d'entretien quotidiens
1. Quotidiennement : nettoyez le tamis du tambour et les lames en spirale pour éliminer les amas de sable et de gravier, et vérifiez la pression de l'eau de pulvérisation.
2. Hebdomadaire : ajoutez de l'huile lubrifiante au réducteur et aux roulements ; vérifier l'usure de l'écran.
3. Mensuellement : Inspectez le revêtement en spirale (pièces résistantes à l'usure) ; remplacer les écrans endommagés.
4. Hiver : Installez une isolation et un traçage thermique sur le système d’eau pour empêcher le gel des tuyaux.
VII. Résumé de la comparaison des sélections
1. Centrales de malaxage de petite à moyenne taille, faible excédent de matière quotidien, faible bruit et entretien facile → Type de tambour
2. Grandes centrales à béton commerciales, nombreux camions, surplus de matériaux important, capacité de production élevée → Type vibrant
3. Mélange temporaire à petite échelle sur les chantiers de construction, budget limité → Type simple à spirale unique
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